Sulu koncentrēšanas nozarē plākšņu iztvaicētājam ir šādas priekšrocības, un to plaši izmanto:
1. Laba pieejamība: plākšņu siltummainis sastāv no siltummaiņa plākšņu komplekta, kas piestiprināts pie rāmja, ar plāksnēm, kas viena no otras ir atdalītas ar blīvi, vai divām plāksnēm, kas lodētas, lai izveidotu sava veida kastes tipa komponentu ar tvaika kanālu. vidus. Plāksnes ir viegli noņemamas un visu siltuma pārneses virsmu var viegli apskatīt vizuāli. Ja rodas tādas problēmas kā aizsērējušas sliedes un katlakmens, plāksnes var noņemt un siltuma apmaiņas virsmu var notīrīt manuāli. Atsevišķas plāksnes var nomainīt, ja tās ir bojātas. Plākšņu skaitu var viegli palielināt vai samazināt.
2. Kad izstrādājums mainās vai procesu regulē, ja nepieciešams, plākšņu skaitu var palielināt vai samazināt, lai pielāgotu iekārtas apstrādes jaudu, lai iegūtu ideālākus apstrādes rezultātus. To var samazināt līdz 40 procentiem no sākotnējās ražošanas jaudas.
3. Tajā pašā siltuma apmaiņas zonā plākšņu siltummaiņa augstums ir daudz mazāks nekā cauruļu siltummaiņa augstums, plākšņu siltummainis telpas augstumam ir ļoti zems, pat liela mēroga iztvaicētājam, to var izgatavot līdz kopējam. iekārtas augstums ir 5 metri vai mazāks, kas nozīmē, ka rūpnīcas struktūra ir vienkāršāka, arī izmaksas ir zemākas. Pateicoties apjoma samazināšanai, visa aprīkojuma komplekta uzstādīšana ir vienkāršāka, nav nepieciešams apstrādāt svaru vai citu speciālu aprīkojumu, attiecīgi tiek samazinātas aprīkojuma uzstādīšanas izmaksas.
4. Produkts īsu laiku atrodas iztvaicētājā, daudzi iztvaicējamie produkti ir karstumjutīgi, un, ilgstoši uzturoties augstākā temperatūrā, daļa sastāvdaļu iznīcināsies, kā arī samazināsies produkta garša un garša. tā krāsa būs tumšāka. Plākšņu siltummaiņa siltuma pārneses koeficients ir cauruļu siltummainis 2-4 reizes, tajā pašā laikā, jo telpas aizņem mazs, varat izveidot lielāku siltuma pārneses laukumu, lai šķidrums, kas iztvaicēts siltummaiņa uzturēšanās laiku var saīsināt līdz 1/3 ~ 1/4, ievērojami uzlabojot produkta kvalitāti.
5. Pateicoties augstajam siltuma pārneses koeficientam, šķidrums var ātrāk iziet cauri siltummainim, un siltummainī saglabātā šķidruma tilpums tiek samazināts līdz 1/2 ~ 1/4, lai viss iztvaicētājs varētu sasniegt līdzsvara stāvokli īsākā laikā iztvaikošanas procesa sākumā.
6. Augstas viskozitātes šķidrumam piemērotāks ir plākšņu siltummainis, jo augsta siltuma pārneses koeficienta dēļ šķidrums var iziet cauri plākšņu siltummainim ar ļoti lielu ātrumu un raksta ietekmē uz plāksnes virsmas. , veidosies spēcīga turbulence, lai to nebūtu viegli pielīmēt uz siltummaiņa virsmas, no otras puses, pat augstas viskozitātes šķidrumam joprojām ir iespējams sasniegt augstu siltuma pārneses koeficientu. Plākšņu siltummaiņa tipa iztvaicētājam ir noteiktas priekšrocības, strādājot ar šķidrumiem ar augstāku viskozitāti.
7. Augstā turbulences pakāpe, ko izraisa plākšņu raksts, ne tikai veicina siltuma pārnesi, bet arī padara in situ tīrīšanu ātrāku un efektīvāku. Plātnes var nomainīt arī tad, ja ir radusies liela kaļķakmens, ko nevar notīrīt.
8. Temperatūras starpība starp katru efektu ir mazāka nekā apvalka un caurules tipam. Veicot vairāku efektu iztvaicētāju, pirmā efekta temperatūra var būt zemāka, un efektu skaitu var palielināt vai produktu var apstrādāt saudzīgāk.
Sekojošajos gadījumos plākšņu siltummainis nav piemērojams, bet jāizmanto cauruļu siltummainis.
1. ja darba spiediens ir lielāks par 2 bāriem.
2. starp plākšņu siltummaiņa plāksnēm ir nepieciešami blīvgredzeni, ja tādējādi tiek ierobežota darba vide.
3. lai šķidrums tiktu koncentrēts lielu cietu suspendētu daļiņu gadījumā (daļiņu izmērs 2 mm un vairāk), jāizmanto caurules siltummainis.
4. Īpaši lielam iztvaicētājam lielu plākšņu apstrāde ir grūtāka, bieži tiek izmantots cauruļu siltummainis, bet, uzlabojot plākšņu apstrādes jaudu, tagad ir 100 tonnas / stundā iztvaikošanas jauda plākšņu iztvaicēšanas vienības ieviešanas panākumi.
