Šanhaja Exheat Nozares Co., SIA
+86-13545529361
Plākšņu siltummainis ķīmiskajā rūpniecībā

Plākšņu siltummainis ķīmiskajā rūpniecībā

dažādas jomas plākšņu siltummaiņam ķīmiskajā rūpniecībā

Nosūtīt pieprasījumu
  • Apraksts

    1. Plākšņu siltummaiņa ieviešana ķīmiskajā rūpniecībā

    plate heat exchanger conguration,jpeg

    Ķīmiskajā rūpniecībā ietilpst: broma rūpniecība, naftas ķīmijas rūpniecība, silikātu rūpniecība, pārtikas un dzērienu rūpniecība, papīra rūpniecība, farmācijas rūpniecība, hlora-sārmu rūpniecība, sērskābes rūpniecība, neorganisko sāļu rūpniecība, mēslošanas līdzekļu rūpniecība, tekstilrūpniecība, plastmasas rūpniecība utt., un visa nozare viena otru papildina. Tas ir ne tikai cilvēku iztikas nodrošināšanai nepieciešamo preču ražotājs, bet arī izejvielu un materiālu piegādātājs citām nozarēm, un tam ir būtiska un galvenā loma ekonomikas attīstībā.


    2. Kādu lomu plākšņu siltummainis spēlē dažādās ķīmiskās rūpniecības nozarēs?


    1. Sērskābes rūpniecība

    Vēl viens plākšņu siltummaiņa nosaukums: dzesētājs. Skābju kausēšanas procesā parasti ir attīrīšanas skābes dzesētāji, sausās skābes dzesētāji, vienas absorbcijas skābes dzesētāji un divu absorbcijas skābes dzesētāji. Starp tiem attīrīto skābes dzesētāju galvenokārt izmanto, lai samazinātu atšķaidītās skābes temperatūru, un barotne parasti ir atšķaidīta sērskābe un ūdens ar koncentrāciju aptuveni 5 līdz 20 ℅. Sausā skābes dzesētāja vide ir sērskābe un ūdens ar koncentrāciju 93-96℅. Primārā un sekundārā skābes dzesētāja vide ir koncentrēta sērskābe un ūdens ar koncentrāciju aptuveni 98,5℅.


    2. Kaustiskās sodas rūpniecība

    1) Vienreizējs sālījuma process:

    Neapstrādātais sāls nonāk sāls tvertnē, un elektrolīzes procesa vieglais sālījums, reģenerācijas ūdens no ierīces un papildūdens tiek izmantots, lai izšķīdinātu piesātinātu neapstrādātu sālījumu.

    2) Elektrolīzes process:

    Elektrolīzes process ietver trīs daļas: sekundāro sālījuma attīrīšanu, elektrolīzi un atšķaidīta sālījuma dehlorēšanu.

    3) Iztvaikošana un cieto sārmu process:

    Pēc 32 procentu NaOH no elektrolīzes

    4) Hlora apstrādes process:

    Slapjā hlora gāze, kas rodas elektrolīzes procesā, vispirms tiek mazgāta ar hlora gāzes skruberi, un pēc tam nonāk hlora gāzes dzesētājā (cits plākšņu siltummaiņa nosaukums), lai atdzesētu ar atdzesētu ūdeni un pēc tam nosūtīta uz iepakoto torni caur ūdens miglas separators, lai otro reizi saskartos ar sērskābi pretplūsmā. Vienā dehidratācijas posmā hlora gāze no pildītā torņa tiek nosūtīta uz burbuļtorni, lai veiktu pretstrāvas kontaktu ar koncentrētu sērskābi turpmākai dehidratācijai, un pēc tam skābes miglu savāc ar skābes miglas slazdu un pēc tam saspiež un paaugstina spiedienu. hlora kompresoru un nosūta hlora lietotājiem.

    5) Atkritumu gāzu apstrādes process:

    Hlora gāze no ierīces izslēgšanas un avārijas stāvokļa vispirms tiek absorbēta absorbcijas tornī ar absorbcijas sārmu no cirkulācijas tvertnes, un izplūdes gāze pēc absorbcijas reakcijas nonāk izplūdes gāzes tornī tālākai absorbcijai ar sārmu, un absorbcija. šķidrums tiek izgatavots par 10 procentu NaClO produktu. Nosūtiet acetilēna ierīci. Mūsu uzņēmumam ir arī dūmgāzu siltummainis, ko var izmantot arī šeit.

    6) Ūdeņraža apstrādes process:

    Slapjais ūdeņradis no elektrolīzes procesa nonāk ūdeņraža attīrīšanas torņa apakšējā daļā un tiek tieši atdzesēts un mazgāts ar tornī izsmidzinātu cirkulējošo šķidrumu. Sārmu miglu un tvaika kondensātu, ko satur ūdeņradis, noņem cirkulējošais šķidrums un pēc tam nosūta uz ūdeņraža kompresoru ar spiedienu un pēc tam izsūta no robežas zonas, izmantojot divus dzesēšanas posmus.

    7) Ūdeņraža hlorīda sintēze un augstas tīrības pakāpes sālsskābes process:

    Hloru un ūdeņradi sadedzina grafīta sintēzes krāsnī divi vienā, lai iegūtu ūdeņraža hlorīda gāzi. Radītā ūdeņraža hlorīda gāze tiek atdzesēta ar ūdeņraža hlorīda dzesēšanas ūdens tvertni un ūdeņraža hlorīda dzesētāju (cits plākšņu siltummaiņa nosaukums), un pēc tam daļēji tiek nosūtīta uz VCM ierīci kā izejmateriālu, izmantojot ūdeņraža hlorīda sadales tabulu, un daļēji. nosūtīts uz augstas tīrības pakāpes sālsskābes absorbcijas sistēmu. 3. Naftas rafinēšana Plākšņu siltummainis ir svarīgs aprīkojums naftas ķīmijas rūpniecības procesā. Saskaņā ar statistiku, naftas pārstrādes rūpnīcās šis siltummainis veido aptuveni 40 procentus no visām mašīnām. Tas ir ne tikai galvenais siltummainis procesā, bet arī galvenais līdzeklis, lai uzņēmumi samazinātu enerģijas patēriņu un izmaksas. Tāpēc plākšņu siltummaiņu tehniskais līmenis ir viens no galvenajiem rafinēšanas rūpnīcu progresīvā līmeņa rādītājiem. Mūsu plākšņu siltummaiņu ražotāju ražotie plākšņu siltummaiņi ir piemēroti naftas ķīmijas rūpniecības profesionālajām vajadzībām. Turklāt mūsu uzņēmuma izstrādātajam un izstrādātajam gaisa siltummaiņam ir galvenā loma naftas ķīmijas rūpniecībā. Izmantojot neizsīkstošu gaisu kā dzesēšanas līdzekli, salīdzinot ar ūdens dzesētāju (ūdens plākšņu siltummaini), tas ir nozīmīgs zaļš enerģiju taupošs siltummainis, kā arī novērš jutīgāku ūdens piesārņojuma problēmu.


    4. Alkohola rūpniecība


    Alkohola rūpniecība: Tā kā pasaules naftas resursi katru gadu samazinās un tie nav atjaunojami, alkohola degviela ir kļuvusi par vienu no labākajiem alternatīvajiem enerģijas avotiem. Ražošanā kā izejvielas izmanto kviešus, kukurūzu, sorgo, kartupeļus vai augu šķiedras, un to sauc par zaļo enerģiju.


    Noņemamais platu kanālu plākšņu siltummainis kā augstas efektivitātes siltummainis, kas apvieno plākšņu siltummaiņu un spirālveida plākšņu siltummaiņu priekšrocības, realizē efektīvas siltuma pārneses un ērtas apkopes organisku kombināciju. To izmantoja alkohola rūpniecībā. Misas dzesēšanas process.


    Populāri tagi: plākšņu siltummainis ķīmiskajā rūpniecībā, Ķīna, piegādātāji, ražotāji, lēti, cenrādis, zema cena, pārdošana

(0/10)

clearall