1. Blīvējuma bojājuma cēloņu un saistīto preventīvo pasākumu analīze
Galvenie blīvējuma bojājuma iemesli ir spiediens, temperatūra, laiks un darbības apstākļi.
1.1 Spiediens
Plākšņu siltummaiņa tipam ir noņemams, noslēgts, piemēram, plākšņu noņemams siltummainis nominālajā darba spiedienā, noplūde, papildus aprīkojumam ražošanas kvalitātē, galvenokārt ar sistēmu ir nenormāla triecienslodze, kas operatoram nav viegli lai atrastu parādību. Šoks, ko izraisa momentāna spiediena palielināšanās, spiediens var būt 1 līdz 3 reizes lielāks par parasto spiedienu, lai plākšņu siltummaiņa uzstādīšana blīvējuma blīvē varētu pārvietoties, kā rezultātā rodas blīvējuma atteice. Un tāpēc, ka siltuma pārneses elementa aprīkojums tiek ražots ar loksnes vienreizēju formēšanu, biezums 0,5 ~ 0,8 mm, blīvējuma stingrība, gultņu relatīvi slikta, un ir siltummaiņa plāksnes perifērija ir garāka, triecienizturība ir salīdzinoši slikta, salīdzinot ar citiem siltummaiņiem, piemēram, cauruļveida, ir daudz sliktāka.
Šajā sakarā ir jāveic atbilstoši piesardzības pasākumi: atkarībā no darba spiediena palielināt iekārtas paredzēto spiedienu spiediena izmantošanai 1,5 ~ 2 reizes; lietošanai jācenšas izvairīties no ietekmes parādības sistēmā; īpaši apstākļi, lai veiktu pasākumus, lai palielinātu plāksnes biezumu.
1.2 Temperatūra
Straujas temperatūras izmaiņas izraisa arī blīvējuma bojājumus. Kad temperatūra mainās pārāk ātri, blīves izplešanās koeficients neatbilst elastīgajai deformācijai un blīvējuma priekšslodzei, tāpēc blīvējuma priekšslodze samazinās, kā rezultātā iekārta spēj izturēt mazāku par nominālo darba spiedienu. .
Tam jāveic šādi pasākumi, lai atrisinātu: iekārtas darbībā ir jābūt pēc iespējas lēnākai, lai paaugstinātu spiedienu un temperatūru; iespīlēšanas skrūvē, kas paredzēta priekšslodzes atsperes saspiešanai, lai kompensētu priekšslodzes spēka izmaiņas.
1.3 Laiks
Plākšņu siltummaiņa lietošanas laika problēma, pieaugot laika izmantošanai, novecos arī blīvējuma blīves materiāls. Rezultātā tiek panākts blīvēšanas efekts, kas ietekmē plākšņu siltummaiņa blīvēšanas efektu.
Šajā sakarā, atkarībā no materiāla īpašībām, izvēlieties atbilstošā materiāla blīvēšanas paplāksni un atkarībā no dažādu situāciju izmantošanas, izmantojiet dažādus blīvēšanas paplāksnes.
1.4 Ekspluatācijas apstākļi
Dažādie procesa vides apstākļi var izraisīt arī blīvējuma bojājumus. Piemēram, pārsātināta tvaika temperatūra uz īsu laiku izraisīs blīvējuma bojājumus. Un ar tādu pašu temperatūru piesātināts tvaiks var veidot ūdens plēvi uz blīves virsmas, starplikai var būt aizsargājoša loma.
Pareiza procesa vides izvēle darbības apstākļiem ir arī veids, kā nodrošināt plākšņu siltummaiņu aizsardzību pret bojājumiem.
2. Pieslēgšanas un mērogošanas kļūmju cēloņu un atbilstošo preventīvo pasākumu analīze
2.1. Pieslēgšana
Plākšņu siltummaiņa cirkulācijas sprauga ir maza, apmēram 2,5–6 mm, vairāk nekā 1,5–3 mm gružu daļiņu diametrs viegli bloķē kanālu, tādējādi krasi mainās spiediena kritums iekārtā, tiek samazināta cirkulācija, siltuma pārneses efekts ir samazināts, un ir viegli izraisīt iekārtas kļūmi. Preventīvos pasākumus var iestatīt mediju ieplūdes filtrā vai skalošanas ierīcē, regulāru tīrīšanu vai apstrādi.
2.2 Mērogošana
Plākšņu siltummainis pēc lietošanas, jo siltuma pārneses vai dzesēšanas vidē, kā rezultātā mērogošana, mērogošana var izraisīt plākšņu siltummaiņa siltuma pārneses koeficienta samazināšanos, un smagos gadījumos tas arī bloķēs plāksnes kanālu. Plākšņu siltummainis konstruēts ar lielu skaitu atbalsta kontaktu, kas paredzēts, lai atbalstītu barotnes spiediena atbalsta lomu, kura blakusparādība ir ar laiku un atbilstošā laikā izveidot šķidruma lokālu stagnējošu plūsmu un piesārņojuma veidošanos. temperatūra, dzesēšanas ūdens kalcija un magnija jonu nogulsnēšanās, un, palielinoties, šūnveida zvīņošanās veidošanās.
Aizsērēšana un mērogošana cēlonis ir atšķirīga, taču ietekme ir tāda pati. Pretpasākumi, lai novērstu, ir: plākšņu siltummaini nedrīkst izmantot netīros vai viegli katlakmens materiālos; neizmantojiet nemīkstinātu ūdeni kā dzesēšanas līdzekli, un temperatūrai ir jāatbilst atbilstošām prasībām, lai izvairītos no kalcija un magnija jonu nogulsnēšanās jutīgajā temperatūras zonā. Un, kad jaunā sistēma tiek nodota ekspluatācijā, siltummainis uz noteiktu laiku ir jāatdala no sistēmas un pēc tam jāievieto siltummainis sistēmā.
3 Korozijas atteices cēloņu analīze un profilakses pasākumi
Plākšņu siltummaiņa korozijas bojājumu veidi, punktveida korozija, spraugas korozija, sprieguma korozijas plaisāšana, vienmērīga korozija un citas korozijas atteices, korozija ir sarežģīta ķīmiska parādība, piemēram, rūsa uz plāksnes virsmas vai katlakmens uzkrāšanās; blīvējuma rievas dibena blīvējumā vai slēgtā plāksnē, lai radītu spraugas koroziju; visa vai lielākā daļa metāla virsmas, kas saskaras ar vidi, ir korozijas vienmērīga korozija.
Tam jāveic šādi efektīvi profilakses pasākumi: pareiza plākšņu materiālu izvēle; regulāra netīrumu tīrīšana, lai iznīcinātu korozijas rašanās apstākļus un attīstību; hloru nesaturošu saistvielas elementu izvēle.
4 analīzes un pasākumu iemeslu projektēšana, izgatavošana un uzstādīšana
Pateicoties plākšņu siltummaiņa augstās efektivitātes un enerģijas taupīšanas īpašībām, plaši izmantots daudzās jomās, kas nodarbojas ar dažādiem medijiem, ražošanas procesa izmantošanā vēl vairāk apstākļu ir atšķirīgi un daudzveidīgi. Blīvju izvēle ir kritiska, ja izvēle nav piemērota, materiāls neatbilst apstrādes vides fizikālajām īpašībām, elastība nav laba, lietošanā ir atslāņošanās, pagarinājums, deformācija, novecošanās, lūzums un tā tālāk.
Plāksne ražošanas procesā, štancēšana atlikušajā spriegumā, ko izmanto korozīvā vidē, radīs sprieguma koroziju, tiešus plāksnes bojājumus.
Plāksnes virsma nav plakana, iekārtas uzstādīšanā un lietošanā, apkopē, nav viegli uzstādīt centru, padarot saspiešanas spēku nevienmērīgu, ietekmējot blīvējumu, kā rezultātā rodas noplūde.
Šajā sakarā instalācijā jācenšas uzstādīt centru tā, lai saspiešanas spēks būtu vienmērīgs, lai saglabātu kompresiju lietošanas laikā, nevis noplūdi.
