Biezuma spēle augstā temperatūrā un augstspiedienā: kā plāksnes siltummaiņa inženieri uzvar klientu uzticībā ar 0. 6 mm plāksnēm?

Spiediena koeficients
Vispirms uzskatīja spiediena ietekmi uz plāksnes biezumu. Saskaņā ar nozares pieredzi, kad parastais darba spiediens ir zemāks par 1. 0 MPA, plāksnes biezums parasti ir 0. 5mm. Tomēr klienta nepieciešamais spiediens ir pat 1,5MPA, kas nozīmē, ka pārmērīga spiediena dēļ A 0. 5 mm plāksne var deformēties vai pat noplūst. Li Ming nolēma palielināt plāksnes biezumu līdz 0. 6 mm, lai tiktu galā ar augsta spiediena vidi. Temperatūras koeficients Nākamais, Li Ming analizēja temperatūras ietekmi. Klienta pieprasītā projektēšanas temperatūra ir 18 {0 grāds, kas ir daudz augstāks nekā parasto plāksnes siltummaiņu projektēšanas temperatūra (parasti ne vairāk kā 150 grādu). Augstas temperatūras vidē 0,6 mm plāksne joprojām var neatbilst ilgstošas ​​stabilas darbības vajadzībām. Li Ming konsultējās ar būtisku informāciju un atklāja, ka augstas temperatūras un augstspiediena apstākļos parasti ir jāizvēlas pilnībā metināts siltummainis ar plāksnes biezumu līdz 1 mm. Tomēr šis dizains ievērojami palielinās izmaksas un var samazināt siltuma apmaiņas efektivitāti. Korozijas koeficienti
Visbeidzot, Li Ming uzskatīja par nesēja koroziju. Klienta izmantotā vide ir spēcīga skābe, kas liek augstākas prasības plāksnes izturībai pret koroziju. Parastos ūdens ūdens, eļļas ūdens un tvaika ūdens apstākļos plāksnes biezums 0. 5 mm ir pietiekams, lai apmierinātu vajadzības, bet spēcīgā skābes vidē 0. 5 mm plāksne var ātri korodēt. Li Ming nolēma palielināt plāksnes biezumu līdz 0. 7mm un atlasīt vairāk koroziju izturīgāku materiālu, lai pagarinātu aprīkojuma kalpošanas laiku. Pēc visaptveroša apsvēruma Li Ming ierosināja kompromisa risinājumu: izmantojiet plāksnes biezumu {{1 0}}. 6mm un pievienojiet plāksnes virsmas augstas temperatūras un korozijas izturīgu pārklājumu slāni. Tas ne tikai nodrošina aprīkojuma izturību un koroziju, bet arī ņem vērā siltuma apmaiņas efektivitāti. Jauno dizainu atzina klients. Tomēr, iesniedzot dizainu klientam, klients apšaubīja: "Vai 0. 6 mm plāksne ilgtermiņa darbībā var palikt stabila? Mēs nevēlamies bieži mainīt aprīkojumu." Li Mings saprata, ka nepietiek tikai ar teorētiskiem aprēķiniem un simulācijām. Viņš nolēma veikt faktiskos testus un izgatavoja vairākus dažādu biezumu plākšņu paraugus, kas tika pārbaudīti augstā temperatūrā un augstā spiedienā laboratorijā. Rezultāti parādīja, ka 0. 6 mm plāksne labi darbojās īstermiņa testos, bet ilgtermiņa testos parādīja nelielu deformāciju. Lai vēl vairāk optimizētu dizainu, Li Mings nolēma pieņemt kompozītmateriālu ideju. Viņš pievienoja slāni ar augstu temperatūru izturīga pārklājumu uz 0,6 mm plāksnes virsmas, kas ne tikai uzlaboja stiprību, bet arī saglabāja siltuma apmaiņas efektivitāti. Visbeidzot, pēc daudziem testiem un uzlabojumiem klients atzina jauno dizainu. Pēc dažiem mēnešiem ķīmiskajā rūpnīcā tika izmantoti jaunās plāksnes siltummaiņu paaudzes paaudze, un darbības rezultāti ievērojami pārsniedza cerības. Stāvot darbnīcā, Li Mings paskatījās uz aprīkojumu, kas darbojas normāli, un izjuta sasnieguma sajūtu. Viņš zināja, ka šie panākumi ir ne tikai saistīti ar atbilstoša plāksnes biezuma izvēli, bet arī ar praktisku problēmu risinājumu, izmantojot sistemātisku analīzi un uzlabošanu.