a. Augsts siltuma pārneses koeficients;
Tā kā dažādas gofrētas plātnes tiek apgrieztas viena pret otru, lai izveidotu sarežģītu plūsmas kanālu, šķidrums plūst trīsdimensiju rotācijā plūsmas kanālā starp gofrētajām plāksnēm, kas var radīt turbulentu plūsmu ar zemu Reinoldsa skaitli (parasti Re=50 ~ 200 ), tāpēc siltuma pārneses koeficients ir augsts, parasti tiek uzskatīts, ka tas ir 3–5 reizes lielāks nekā apvalka un caurules tipam.
b. Logaritmiskā vidējā temperatūras starpība ir liela, un termināla temperatūras starpība ir maza.
Korpusa un cauruļu siltummainī abi šķidrumi plūst attiecīgi caurules pusē un apvalka pusē, un plūsma parasti ir šķērsplūsma, un logaritmiskās vidējās temperatūras starpības korekcijas koeficients ir mazs, savukārt plākšņu siltummainis pārsvarā izmanto līdzstrāvu vai pretstrāvas plūsmu. , Korekcijas koeficients parasti ir aptuveni 0,95. Turklāt aukstā un karstā šķidruma plūsma plākšņu siltummainī ir paralēla siltumapmaiņas virsmai bez apvada plūsmas, tāpēc plākšņu siltummaiņa galā temperatūras starpība ir maza, un ūdens siltumu var apmainīt. Zem 1 ℃, savukārt čaulas un caurules siltummainis parasti ir 5 ℃ fff.
c. Mazs nospiedums.
Plākšņu siltummainim ir kompakta struktūra, un siltuma apmaiņas laukums uz tilpuma vienību ir 2 līdz 5 reizes lielāks nekā apvalka un caurules tipam. Atšķirībā no apvalka un caurules veida nav nepieciešams rezervēt apkopes vietu, lai iegūtu caurules saišķi, tāpēc tiek panākta tāda pati siltuma apmaiņa. Siltummainis aptver apmēram 1/5 ~ 1/8 daļu no čaulas un caurules siltummaini.
d. Viegli mainīt siltuma apmaiņas laukumu vai procesa kombināciju;
Kamēr pievienojat vai samaziniet dažas plāksnes, jūs varat sasniegt mērķi palielināt vai samazināt siltuma apmaiņas laukumu; mainot plākšņu izvietojumu vai nomainot vairākas plāksnes, var panākt nepieciešamo procesa kombināciju un pielāgoties jauniem siltuma apmaiņas apstākļiem. Korpusa siltummaiņa siltuma pārneses laukumu gandrīz nav iespējams palielināt.
e. Viegls svars;
Plākšņu siltummaiņa plāksnes biezums ir tikai 0,4 ~ 0,8 mm, savukārt apvalka un caurules siltummaini siltuma apmaiņas caurules biezums ir 2,0 ~ 2,5 mm. Korpuss un caurules apvalks ir daudz smagāks nekā plākšņu siltummaini rāmis. Plākšņu siltummainis parasti ir tikai aptuveni 1/5 no korpusa un caurules veida svara.
f. Zemu cenu;
Izmantojot to pašu materiālu, tajā pašā siltumapmaiņas zonā plākšņu siltummaini cena ir aptuveni par 40% līdz 60% zemāka nekā čaulas un caurules tipam.
g. Viegli pagatavojams;
Plākšņu siltummaiņa siltuma pārneses plāksne tiek apstrādāta ar štancēšanu, kurai ir augsta standartizācijas pakāpe un kuru var ražot masveidā. Korpusa un cauruļu siltummainis parasti tiek izgatavots ar rokām.
h. Viegli tīrāms;
Rāmja tipa plākšņu siltummaiņi var atbrīvot plākšņu saišķi un noņemt plātnes mehāniskai tīrīšanai, kamēr ir atbrīvotas kompresijas skrūves. Tas ir ļoti ērti siltuma apmaiņas procesā, kas prasa biežu iekārtas tīrīšanu.
