Plākšņu siltummaiņa darbības laikā var parādīties mērogošanas problēmas, vai jūs saprotat šīs parādības iemeslus? Tālāk ir sniegts īss skaidrojums par mērogošanas radītajiem draudiem, sešu veidu mērogošanas procesu veidošanos un preventīviem pasākumiem mērogošanas novēršanai.
Seši plākšņu siltummaiņa mērogošanas draudi
Plākšņu siltummainis tiek plaši izmantots rūpniecībā un civilajā jomā, un tā darbības princips ir siltuma apmaiņa, izmantojot temperatūras starpību starp plāksnēm. Taču lietošanas procesā ūdens kvalitātes problēmu vai šķidrā vidē esošo cieto daļiņu dēļ starp plāksnēm veidosies nosēdumi, proti, zvīņošanās. Ja tas netiek savlaicīgi notīrīts, kaļķakmens var izraisīt šādus draudus:
1. Samazināta siltuma pārneses efektivitāte:
Mērogojums veidos izolācijas slāni, kavējot siltuma pārnesi, kā rezultātā samazināsies siltuma pārneses efektivitāte, ietekmējot iekārtas normālu darbību.
2. Palielināts spiediena kritums:
Mērogošana padara šķidruma kanālu šauru, palielinās plūsmas pretestība, kā rezultātā palielinās sūkņa enerģijas patēriņš, palielinās sistēmas spiediena kritums.
3. saīsināt aprīkojuma kalpošanas laiku:
Ilgstoša mērogošana paātrinās iekārtas novecošanos, korozijas plāksni, samazinot iekārtas kalpošanas laiku.
4. Palielinātas darbības izmaksas:
Siltuma pārneses efektivitāte samazinās un enerģijas patēriņš palielinās, uzņēmumiem ir jāiegulda vairāk enerģijas un naudas, lai saglabātu sākotnējo siltuma pārneses efektu.
5. Samazināta sistēmas drošība:
Piesārņošanās var izraisīt lokālu aprīkojuma pārkaršanu, izraisot drošības negadījumus.
6. Palielinātas uzturēšanas izmaksas:
Smagas mērogošanas gadījumā var būt nepieciešama biežāka tīrīšanas dīkstāve, palielinot uzturēšanas izmaksas un dīkstāves.
Seši galvenie plākšņu siltummaiņa piesārņošanas procesu veidi
Plākšņu siltummaiņi darbības laikā var veidot vairāku veidu zvīņošanos, ko galvenokārt veido dažādas sastāvdaļas un mehānismi. Tālāk ir norādīti seši galvenie mērogošanas procesu veidi.
1. Kristalizācijas piesārņojums:
Galvenokārt sulfāts, karbonāts un silikāts un citi izšķīdušie sāļi plūsmas procesā karstās virsmas zemākas temperatūras dēļ noved pie šķīduma pārsātinājuma, tādējādi siltummaiņa caurules sieniņās nogulsnējot, veidojot blīvu cietu piesārņojumu. Šī piesārņojuma veidošanās parasti ietver divus galvenos posmus: jonu transportēšanu no lielapjoma šķidruma uz tuvējām virsmām un piesārņojuma piestiprināšanu pie iekārtas virsmas. Galvenais faktors, kas ietekmē nokrišņu piesārņojumu, ir šķīduma pārsātinājuma pakāpe
2. Biopiesārņojums:
Mikroorganismi, piemēram, baktērijas, sēnītes un aļģes neattīrītā jūras ūdenī, upju ūdenī vai ezera ūdenī veidos piesārņojumu pēc piestiprināšanas un nogulsnēšanās uz caurules sienas virsmas atbilstošos apstākļos. Šis plēvei līdzīgais mīksto dūņu slānis kavē siltuma pārnesi un rada apstākļus smalku daļiņu un neorganisko sāļu nogulsnēšanai. Daudzu veidu mikroorganismi, izturīgs, ātrs vairošanās ātrums un plaša izplatība, bioloģiskās mērogošanas īpašības siltummainī un atkaļķošanas tehnoloģija ir radījusi lielākas grūtības.
3. Korozijas zvīņošanās:
Lietošanas procesā siltummaiņa virsmas ķīmiskā korozija, kas rada nogulsnes, veidojot piesārņojumu. Korozijas piesārņojumu ir ļoti viegli izskalot ar šķidruma plūsmu, kā rezultātā veidojas sienas biezuma retināšanas noplūde, kas ir liels kaitējums. Korozija galvenokārt ietver ķīmisko koroziju un elektroķīmisko koroziju
4. Daļiņu piesārņojums:
Ar nešķīstošām piemaisījumu daļiņām, neviendabīgām nukleācijas daļiņām, homogēnām nukleācijas daļiņām un siltummaiņa sienu noņemošām daļiņām, gravitācija un sadursme, piestiprinoties pie siltummaiņa virsmas, veidojot cietu nogulšņu slāni. Daļiņu piesārņojuma adhēzija ir maza, koncentrēta sienas laminārās plūsmas reģionā un viegli uzkrājas virsmas nelīdzenumā. Daļiņu piesārņojuma nogulsnes palielinās kristalizācijas mērogošanas kodolu veidošanās punktu skaitu, veicinās siltummaiņa virsmas nokrišņu kristalizācijas piesārņojumu, bet arī veicinās bioloģisko agregāciju, augšanu un vairošanos, bioloģisko piesārņojumu veidošanos, daļiņu piesārņojumu, lai veicinātu dažādu piesārņojumu līdzāspastāvēšanu, cieši un grūti noņemami.
5. Ķīmiskās reakcijas piesārņojums:
Šķidruma ķīmiskais sastāvs siltummaiņa iekšējā reakcijā, nogulšņu veidošanās.
6. Cietināšanas piesārņojums:
Siltummaiņa iekšpusē daži šķidruma komponenti sacietē temperatūras izmaiņu ietekmē, veidojot piesārņojumu.
Plākšņu siltummaiņa novēršana un sešu pasākumu mērogošanas ārstēšana
Pamatojoties uz sešiem galvenajiem piesārņojuma procesu veidiem plākšņu siltummaiņa darbībā, profilaksei un apkopei var veikt šādus pasākumus:
1. Periodiskā tīrīšana:
Izveidojiet regulāras tīrīšanas programmu un izmantojiet ķīmiskas vai mehāniskas tīrīšanas metodes, lai noņemtu netīrumus un nogulsnes uz plāksnēm.
2. Ūdens kvalitātes pārvaldība:
Atbilstoša cirkulējošā ūdens apstrāde, piemēram, mīkstināšana, atsāļošana un sterilizēšana, lai samazinātu izšķīdušo cieto vielu un mikrobu saturu ūdenī.
3. Katlakmens inhibitoru lietošana:
Atbilstoša daudzuma katlakmens inhibitora pievienošana cirkulējošajam ūdenim novērš nogulsnētu kristālisku piesārņojumu un samazina katlakmens veidošanās iespējamību.
4. Plūsmas ātruma un temperatūras kontrole:
Saprātīga šķidruma plūsmas ātruma un temperatūras kontrole, lai šķidrumā izvairītos no daļiņām, kas nogulsnējas uz siltummaiņa virsmas, vienlaikus samazinot ķīmisko reakciju, ko izraisa temperatūras izmaiņas piesārņojuma laikā un piesārņojuma sacietēšana.
5. Periodiskā pārbaude un apkope:
Regulāri pārbaudiet siltummaiņa darbības stāvokli, ieskaitot spiedienu, temperatūru, plūsmas ātrumu un citus parametrus, kā arī siltuma pārneses efektivitātes izmaiņas, savlaicīgu problēmu atklāšanu un ārstēšanu.
6. Filtrēšana un pirmapstrāde:
Filtrējiet un iepriekš apstrādājiet šķidrumu, pirms tas nonāk siltummainī, lai noņemtu tajā esošās daļiņas un piemaisījumus un samazinātu daļiņu piesārņojuma veidošanos.
7. Optimizēts dizains:
Optimizējiet siltummaiņa konstrukciju, piemēram, paaugstinot plūsmas ceļa tīrību, samazinot mirušo telpu, izmantojot viegli tīrāmas plākšņu konstrukcijas un izvēloties korozijizturīgus materiālus, lai samazinātu katlakmens veidošanās risku.
Izmantojot šos pasākumus, plākšņu siltummaiņa darbības problēmu var efektīvi novērst un samazināt, lai nodrošinātu siltummaiņa efektivitāti un darbības drošību.
